超臨界發泡技術的原理
超臨界發泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散後，形成單相混合溶膠，然後將該溶膠導人模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨後的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發泡的塑料製品。
微孔塑料製品有高比強度和高性價比，能大幅提高製品尺寸精度，縮短產品開發周期; 大幅減少產品殘餘應力，減少改善製品翹曲變形; 消除表麵縮痕; 縮短薄壁製品的成型周期; 有效節約原材料，減輕產品質量; 發泡劑成本低廉，環保; 混合溶膠流動性增強20%~40%，黏度低，易充模; 超臨界氣體設備工藝簡單，成本低廉，綠色環保。
超臨界發泡技術的原理
超臨界發泡是一種新興的物理發泡技術。在製備工藝過程中，首先將超臨界流體介質注入到特殊的裝置中，使介質與熔融原料充分均勻混合/擴散，形成單相混合溶膠，然後通過改變壓力，使介質析出形成大量的氣泡核。而在後續的冷卻成型過程中，通過調整和控製參數使溶膠內部的氣泡核不斷長大並成型，最終獲得合格的微孔發泡產品。
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